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耐磨焊條，支持定制D102/D106/D107耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPMn2-03    GB/T 984 EDPMn2-16     GB/T 984 EDPMn2-15說明：D102是鈦鈣型藥皮的普通堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊電弧穩(wěn)定，脫渣容易。D106是低氫鉀型藥皮的普通堆焊焊條，可交直流兩用，交流時(shí)空載電壓大于70V。D107是低氫鈉型藥皮的普通堆焊焊條，采用直流反接。用途：用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMn保證值≤0.20≤3.50例值0.143.10堆焊層硬度：HB≥220參考電流（D102 AC、DC）（D106 AC、DC+）（D107 DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110140~180180~220注意事項(xiàng):1. D102焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h，D106、D107焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前應(yīng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵繡和油污清除干凈。D112耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A1-03說明：D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫押笗r(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMo其他元素總量保證值≤0.25≤2.00≤1.50≤2.00例值0.181.340.30——堆焊層硬度：HB≥220參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110150~180180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2. 在大型工件堆焊前應(yīng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D126/D127耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPMn4-16      GB/T 984 EDPMn4-15說明：D126和D127均為低氫型藥皮的普通堆焊焊材。D127采用直流反接。D126可交直流兩用（交流時(shí)空載電壓大于70V）。用途：用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMn其他元素總量保證值≤0.20≤4.50≤2.00例值0.103.80——堆焊層硬度：HRC≥30參考電流（D126 AC、DC+）（D127 DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120140~180180~220注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300～350℃左右烘焙1h。2.在大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D132耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A2-03說明：D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫押笗r(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMo保證值≤0.50≤3.00≤1.50例值0.281.960.32堆焊層硬度：HRC≥30參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~130110~180150~240注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2. 在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D167耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPMn6-15說明：D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。用途：用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSi保證值≤0.45≤6.50≤1.00例值0.305.500.90堆焊層硬度：HRC≥50參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110140~180180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D172耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-03說明：D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，工藝性能比較好。用途：用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMo保證值≤0.50≤2.50≤2.50例值0.302.151.50堆焊層硬度：HRC≥40參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120150~180190~230注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。D207耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMnSi-A1-15說明：D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。用途：用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiSPCr其它元素總量保證值0.30~1.00≤2.50≤1.00≤0.035≤0.035≤3.50≤1.00例值0.522.420.450.0070.020≤3.50——堆焊層硬度：HRC≥50參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110140~160180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D212耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMo-A4-03說明：D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMo保證值0.30~0.60≤5.00≤4.00例值0.503.900.35堆焊層硬度：HRC≥50參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120150~180190~230注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D217A耐磨電焊條CO.,LTD.符合 GB/T 984 EDPCrMo-A3-15說明：D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。用途：主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補(bǔ)、礦石破碎機(jī)部件、礦山4m3電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMo保證值≤0.50≤2.50≤2.50堆焊層硬度：HRC≥40參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110140~180180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃左右烘焙1h。2. 大件堆焊前預(yù)熱至200~300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D227耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A2-15說明：D227是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層為馬氏體基體加入一定數(shù)量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性能。用途：可用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進(jìn)機(jī)盤形滾刀的受磨表面。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMoV保證值0.45~0.654.00~5.002.00~3.004.00~5.00例值0.504.532.474.50堆焊層硬度：HRC≥55參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110140~180180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D237耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDPCrMoV-A1-15說明：D237是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條，采用直流反接。用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、礦山機(jī)械零件等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMoV其他元素總量保證值0.30~0.608.00~10.00≤3.000.50~1.00≤4.00例值0.359.700.150.65——堆焊層硬度：HRC≥50參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110140~180180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃左右烘焙1h。2. 大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。D256耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDMn-A-16說明：D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時(shí)，空載電壓不低于70V），堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。用途：適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSi其它元素總量保證值≤1.1011.00~16.00≤1.30≤5.00例值0.5414.000.32——堆焊層硬度：HB≥170參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）70~90100~140150~180注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。3. 堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。D266耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDMn-B-16      相當(dāng) AWS A5.13 EFeMn-B說明：D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時(shí)，空載電壓不低于70V），堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。由于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。用途：適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiMo其它元素總量保證值≤1.1011.00~18.00≤1.30≤2.50≤1.00例值0.6514.600.751.00——堆焊層硬度：HB≥170參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）70~90100~140150~180注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。3. 堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。D276/D277耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrMn-B-16    GB/T 984 EDCrMn-B-15說明：D276、D277均為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，D277采用直流反接。D276可交直流兩用（交流時(shí)空載電壓大于70V）。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。用途：適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrNiMo其它元素總量保證值≤0.8011.00~18.00≤1.3013.00~17.00≤2.00≤2.00≤4.00例值0.3812.650.4514.200.0500.065——堆焊層硬度：HB≥210參考電流（D276 AC、DC+）（D277 DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~8090~130130~170170~220注意事項(xiàng):1. 堆焊前，焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。D286A耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDMn-B-16說明：D286A是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鉬型堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。用途：適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiSPMo保證值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0351.50~2.50例值0.1015.950.150.0030.0142.35堆焊層硬度試驗(yàn)項(xiàng)目焊態(tài)錘擊后碾壓沖擊后HB180～230370～420400～500參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）70～90140～180150～200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h。2. 堆焊時(shí)邊焊接邊澆水激冷，焊后錘擊、碾軋沖擊。D286B耐磨電焊條說明：D286B是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鎳型堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。用途：適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面磨損部位的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiSPNi保證值≤0.1214.00~18.00≤0.40≤0.035≤0.0353.00~4.00例值0.1017.000.140.0040.0123.48堆焊層硬度試驗(yàn)項(xiàng)目焊態(tài)錘擊后碾壓沖擊后HB180~230270~320360~370參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）70~90140~180150~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h。2. 堆焊時(shí)邊焊接邊澆水激冷，焊后錘擊、碾軋沖擊。D307耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDD-D-15說明：D307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。用途：可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復(fù)磨損刀具及其他工具。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrWVSP其它元素總量保證值0.70~1.003.80~4.5017.00~19.501.00~1.50≤0.035≤0.040≤1.50例值0.854.0019.001.350.0090.020——堆焊層硬度：（焊后經(jīng)540℃三次回火）HRC≥55參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）100~130130~160170~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 堆焊小型焊件預(yù)熱至300℃，大型工件預(yù)熱至600℃。3. 堆焊刀具的熱處理?xiàng)l件同W18Cr4V高速鋼的規(guī)范。D317耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A3-15說明：D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途：適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMoWVSP其它元素總量保證值0.70~1.003.00~4.003.00~5.004.50~6.001.50~3.00≤0.035≤0.040≤1.50堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥50參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120160~190190~230注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。D322耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-03說明：D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。用途：用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMoWVSP保證值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.343.651.538.340.560.0120.027堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~140160~190190~230注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙1h。2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。D327耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMoWV-A1-15說明：D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。用途：用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMoWVSP保證值≤0.50≤5.00≤2.507.00~10.00≤1.00≤0.035≤0.040堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥55參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）100~130130~160170~220注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。D337耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrW-15說明：D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。用途：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrWSP其它元素總量保證值0.25~0.552.00~3.507.00~10.00≤0.035≤0.040≤1.00例值0.352.658.500.0100.015——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥48參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110150~180180~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 焊前需將工件預(yù)熱至300~400℃以上，焊后緩冷。D397耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDRCrMnMo-15說明：D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrMoSP保證值≤0.60≤2.50≤1.00≤2.00≤1.00≤0.035≤0.040例值0.401.700.431.650.500.0070.018堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40參考電流（參考電流（DC+））焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）100~120140~190190~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃~350℃左右烘焙1h。2. 焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。D502耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-03說明：D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）50~8080~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。2. 焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D507耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-15說明：D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘培1h。2. 焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D507Mo耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A2-15說明：D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不處理，采用直流反接。用途：用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrNiMoW其它元素總量保證值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃)參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。2. 堆焊層加工后，其厚度應(yīng)在5mm以上，以保證硬度和成分的穩(wěn)定。D507MoNb耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-15說明：D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途：用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMoNbSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤2.50≤0.50≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1411.800.400.350.0090.021——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~190注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。2. 焊前焊件不預(yù)熱，焊后不需熱處理。D512耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-03說明：D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160170~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙1h.2. 焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D516MA耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrMn-A-16說明：D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門密封面。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMnSi保證值≤0.2512.00~14.006.00~8.00≤1.00堆焊層硬度： HRC≥30參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。2. 焊前應(yīng)將焊件上的油污及雜質(zhì)清理干凈。D517耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-15說明：D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途：用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160170~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h2. 焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D547耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15說明：D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途：用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrNiSP保證值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊層硬度：HB 270~320參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。2. 堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預(yù)熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱，堆焊層以3~4層為宜（硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定）。D547Mo耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15說明：D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高。用途：用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrNiMoNbSP其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊層硬度：HRC≥37參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。2. 堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。3. 堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3~4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過厚，以免產(chǎn)生裂紋。D557耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-C-15說明：D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。用途：用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrNiSP保證值≤0.202.00~3.005.00~7.0018.00~20.007.00~10.00≤0.030≤0.040堆焊層硬度：HRC≥37參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。2. 由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施，一般預(yù)熱為300~450℃，堆焊時(shí)盡可能采用短弧、小電流。D577耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDCrMn-C-15說明：D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前可不預(yù)熱，焊后不熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrNiMo其他元素總量保證值≤1.1012.00~18.00≤2.0012.00~18.00≤6.00≤4.00≤3.00堆焊層硬度：HRC≥28參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。2. 堆焊金屬加工后高度應(yīng)在5mm以上，以保證化學(xué)成分和硬度均勻。D608耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDZ-A1-08說明：D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對(duì)泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。用途：用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMo保證值2.50~4.503.00~5.003.00~5.00例值3.403.564.00堆焊層硬度：HRC≥55參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120130~160170~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。2. 堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400~500℃；若堆焊厚度允許時(shí)可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。3. 堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。D628耐磨電焊條說明：D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度較高，耐熱強(qiáng)性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。用途：用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CCrMoV保證值3.00~5.0011.00~20.001.00~4.00≤1.00例值4.6515.001.740.32堆焊層硬度：HRC≥60參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~140130~180160~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。2. 堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400~600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。3. 每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過50~70mm為宜。4. 焊后工件應(yīng)在600~700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷。D667耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDZCr-C-15說明：D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾馬依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度以上則堆焊層硬度劇降。用途：用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrNi其它元素總量保證值2.50~5.00≤8.001.00~4.8025.00~32.003.00~5.00≤2.00例值3.403.501.6728.853.50——堆焊層硬度：HRC≥48參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0Φ5.8焊接電流（A）90~130120~160140~190150~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 焊件必須先經(jīng)500~600℃預(yù)熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。3. 每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過50~70mm為宜。4. 焊后工件應(yīng)在600~700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱中或放草灰中緩冷。D687耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDZCr-D-15說明：D687是低氫鈉型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，電弧較穩(wěn)，飛濺少，渣少，脫渣容易，堆焊層即使用合金刀具也難以進(jìn)行切削加工，只能研磨。金相組織為馬氏體和粗大復(fù)合碳化物。用途：用于要求強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合器葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiCrB其它元素總量保證值3.00~4.001.50~3.50≤3.0022.00~32.000.50~2.50≤6.00例值3.752.302.3529.001.20——堆焊層硬度：HRC≥58參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~110140~160180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 焊件必須先經(jīng)400~600℃預(yù)熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈再進(jìn)行堆焊。3. 每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過50~70mm為宜。4. 焊后工件應(yīng)在600~700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱中或放草灰中緩冷。D707耐磨電焊條符合 GB/T 984 EDW-A-15說明：D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。熔敷金屬化學(xué)成分（%）試驗(yàn)項(xiàng)目CMnSiW保證值1.50~3.00≤2.00≤4.0040.00~50.00堆焊層硬度：HRC≥60參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）70~120140~180180~220注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。2. 堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400~500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600~650℃。3. 低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。

D502閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-03說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%)CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030≤0.040≤2.50例值0.1511.200.0080.024——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥40參考電流 (AD、DC)焊條直徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50~8080~120120~160160~200注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D507閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A1-15說明:D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900~1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。熔敷金屬化學(xué)成分(%)CCrSP其它元素總量保證值≤0.1510.00~16.00≤0.030 ≤0.040≤2.50例值0.1313.340.0060.022——堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):⒈  前焊條須經(jīng)300~350℃烘培1h。⒉焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D507Mo閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-A2-15說明:D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不處理，采用直流反接。用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。熔敷金屬化學(xué)成分(%)CCrNiMoW其它元素總量保證值≤0.2010.00~16.00≤6.00≤2.50≤2.00≤2.50例值0.1411.753.500.451.30——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃)參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。 2.堆焊層加工后，其厚度應(yīng)在5mm以上，以保證硬度和成分的穩(wěn)定。D512閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-03說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途:D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分(%)CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）參考電流（AC、DC）焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160170~210注意事項(xiàng):1.  焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙1h.2. 焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D517閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCr-B-15說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750~800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950~1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: 用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。熔敷金屬化學(xué)成分(%)CCr其它元素總量保證值≤0.2510.00~16.00≤5.00例值0.2013.40——堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）參考電流（DC+）焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160170~210注意事項(xiàng):1. 焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h 2. 焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。D547閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-A-15說明:D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途:用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。熔敷金屬化學(xué)成分(%)CMnSiCrNiSP保證值≤0.180.60~2.004.80~6.4015.00~18.007.00~9.00≤0.030≤0.040例值0.0701.605.4017.008.500.0040.022堆焊層硬度：HB 270~320參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h。 2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預(yù)熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱，堆焊層以3~4層為宜（硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定）。D547Mo閥門堆焊焊條符合 GB/T 984 EDCrNi-B-15說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高。用途:用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。熔敷金屬化學(xué)成分(%)CMnSiCrNiMoNbSP其它元素總量保證值≤0.180.60~5.003.80~6.5014.00~21.006.50~12.003.50~7.000.50~1.20≤0.030≤0.040≤2.50例值0.0601.455.6015.5010.354.500.900.0050.020——堆焊層硬度：HRC≥37參考電流 (DC+)焊條直徑（mm）φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）80~120120~160160~200注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。 2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。 3.堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3~4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過厚，以免產(chǎn)生裂紋。 D802鈷基閥門焊條符合 GB/T 983 EDCoCr-A-03      AWS A5.4 EDCoCr-A-03      ISO 3581-B-ES EDCoCr-A-03  說明:  D802鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。用途: 用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場(chǎng)合，或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等熔敷金屬化學(xué)成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素總量保證值0.7/1.442.002.00--25.00/32.00- 3.505.00 -余量≤4.00堆焊層硬度：                    HRC                    40參考電流 (AC、DC+)焊條直徑（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50~10070~130100~160140~200注意事項(xiàng):⒈焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。 ⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。 D812鈷基焊條符合 GB/T 983 EDCoCr-B-03      AWS A5.4 EDCoCr-B-03     ISO 3581-B-ES EDCoCr-B-03 說明: D812鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。用途:用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等熔敷金屬化學(xué)成分(%)CMnSiSPCrNiFeWCuCo其它元素總量保證值1.0/1.72.002.00--25.00/32.00- 5.00 8.00 -余量≤4.00堆焊層硬度：            HRC           44參考電流 (AC、DC+)焊條直徑（mm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流（A）50~10070~130100~160140~200注意事項(xiàng):⒈焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。 ⒉盡可能采用直流電源，電流不宜過大。HS112鈷基閥門堆焊焊絲符合 GB/T 29713 RCoCr-B      YB/T 5092 H112      AWS A5.9 RCoCr-B      ISO 14343-B-RCoCr-B說明:  HS112鈷基堆焊焊絲在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。用途: 主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊熔敷金屬化學(xué)成分(%)項(xiàng)目CMnSiCrWFeCoSCu保證值1.2-1.7  ≤1.00.4-2.026-32 7.0-9.52.0 余量--參考電流 (AC、DC-)直徑(mm)1.62.02.53.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊層硬度HRC：45-50注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。 2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。 3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。 4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。 5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。HS111鈷基堆焊焊絲符合 GB/T 29713 RCoCr-A    YB/T 5092 H111    AWS A5.9 RCoCr-A    ISO 14343-B-RCoCr-A說明:HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韌性＊好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。用途:主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等熔敷金屬化學(xué)成分(%)項(xiàng)目CMnSiCrWFeCoSCu保證值0.9-1.4 ≤1.00.4-2.026-32 3.5-6.02.0 余量--參考電流 (AC、DC-)直徑(mm)1.62.02.53.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400堆焊層硬度HRC：40-45注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。 2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。 3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。 4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。 5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。 以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

鍛造模具用焊材產(chǎn)品型號(hào)：HG-773概述：鎳鉻合金為主高韌性鐵基合金焊絲。用途：用于堆焊修復(fù)深度裂紋設(shè)備部件，如：模座，錘頭，垂壁，滑塊，砧座等設(shè)備部件。硬度：HRC20-25規(guī)格：1.2mm，1.6mm，2.4mm 型號(hào)HG-347概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基合金焊絲。用途：用于堆焊修復(fù)深度裂紋的部件。如：錘頭，砧座，燕尾，模座，滑道等鍛造部件?？估瓘?qiáng)度：140,000psi硬度：HRC 25-30規(guī)格：2.4mm，3.2mm 熱鍛模具焊條產(chǎn)品型號(hào)HG-535概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基合金焊絲。用途：用于修復(fù)易裂的結(jié)構(gòu)部件或作為高硬度焊材的過渡層。除錘頭，砧座的對(duì)焊修復(fù)外，還可用于模具型腔的整體住滿焊接?？估瓘?qiáng)度：180.000psi硬度：HRC33-38規(guī)格：2.4mm 3.2mm 產(chǎn)品型號(hào) HG-9088概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性鐵基焊接焊絲。耐磨性能優(yōu)于GORE 3235-FCG。用途：用于型腔整體住滿堆焊，或者部分模具的表面涂層焊接?？估瓘?qiáng)度：200.000psi硬度：HRC 38-43規(guī)格：2.4mm，3.2mm 產(chǎn)品型號(hào)HG-8355概述：鉻鉬鎢合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；具有很好的熱疲勞性能，較好的耐水性能；焊后可以機(jī)加工。用途：用于各種壓力機(jī)模具，錘鍛模，型腔及橋部的修復(fù)焊接；也適用于型腔的整體堆焊。硬度：HEC 38-45規(guī)格：2.4mm，3.2mm 產(chǎn)品型號(hào)HG-7356概述：鎳鉻鉬合金為主的高韌性高硬度鐵基合金焊絲。用途：用于較淺型腔的錘鍛模，或者深型腔的壓力機(jī)模，在1000°F（538°C）時(shí)仍有較好的耐磨及耐沖擊性能。硬度：HRC 38-43規(guī)格：2.4mm，3.2mm 產(chǎn)品型號(hào)HG-7486概述：高韌性的鉻鎳鉬為主的鐵基工具鋼合金焊絲；在可機(jī)加工的前提下，提供較好的耐磨性能；對(duì)于抗沖擊，龜裂，氧化及磨損都有非常好的表現(xiàn)。用途：用于各種因?yàn)樽冃伍_裂，龜裂，磨損等原因失效的模具；也可以用于中深度型腔的整體堆焊。硬度：HRC 44-51規(guī)格2.4mm，3.2mm 產(chǎn)品型號(hào)：HG-9367概述：鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；對(duì)于高溫狀態(tài)下的沖擊，開裂，崩角和熱蝕都有很好的表現(xiàn)；韌性略好于GORE 3755-FCG。用途：用于快鍛機(jī)，鍛壓機(jī)等型腔模具及熱剪切摸，沖頭等部件的焊接修復(fù)。硬度：HRC 50-55規(guī)格：2.4mm，3.2mm 產(chǎn)品型號(hào)：HG-9899概述：鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；對(duì)于高溫狀態(tài)下的沖擊，開裂，崩角和熱蝕都有很好的表現(xiàn)；并且具有非常好的尺寸穩(wěn)定性。用途：用于快鍛機(jī)，鍛壓機(jī)等型腔模具及熱剪切模，沖頭等部件的焊接修復(fù)。硬度：HRC 53-57規(guī)格：2.4mm，3.2mm 產(chǎn)品型號(hào)HG-9066概述：鉻鉬鎢釩合金為主的鐵基工具鋼合金焊絲；對(duì)于高溫狀態(tài)下的沖擊，開裂，崩角和熱蝕都有很好的表現(xiàn)；耐磨性略高于GORE 3755-FCG。用途：用于快鍛機(jī)，鍛壓機(jī)等型腔模具及熱剪切摸，沖頭等部件的焊接修復(fù)。硬度：HRC 55-60規(guī)格2.4mm 3.2mm 沖壓模具焊條產(chǎn)品型號(hào)      焊后硬度         用途及性能簡(jiǎn)介RT-35         HRC 20-30        各種鑄鐵模具直接堆焊用，焊后硬度低，非常容易加工HD-85         HRC 40-50        各種鑄鐵模具型面，拉延筋部位直接堆焊用，適合拉伸模具幸免磨損部位及表面壓力大的部位。JM-585        HRC 47-53         GM241等合金鑄鐵拉延筋及型面，需要略高硬度時(shí)直接堆焊用。RT-75         HRC 55-60         各種鑄鐵母材模具刃口直接堆焊焊條，無須打底HD-5C         HRC51-56         各種冷作模具曲線型刃口的修補(bǔ)及堆焊。HD-55         HRC55-60         HMD-5，ICD5等淬火后空冷鋼模具，冷作模具鋼模具刃口堆焊。JM-686        HRC55-62         Cr12MoV，SKD11，SKD-61等工具鋼模具的刃口補(bǔ)焊。HD-65         HRC 20-25        異種金屬的連接，硬面堆焊時(shí)的打底過渡層。汽車模具修補(bǔ)焊絲產(chǎn)品名稱規(guī)格硬度說明SKD111.0 -3.2HRC 56-58焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。SKD610.8 3.2HRC 40-43焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。Nitride（淡化）0.8-3.2HB-300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。8407-H130.8-3.2HRC 43-46焊補(bǔ)鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好?？珊秆a(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時(shí)，需防止脫炭，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。888T0.8-2.4HB-300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。相當(dāng)于680搞拉強(qiáng)度：750 屈伏強(qiáng)度：53067Ni1.6HB-220高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時(shí)，晝將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱，焊接結(jié)果后之加熱發(fā)及慢慢冷卻，擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。抗拉強(qiáng)度：537 延伸率：407180.8-2.4HRC 28-30大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼、塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。7380.8-2.4HRC 32-35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。P20Ni0.8-2.4HRC 30-34塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料，具良好脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300，000以上。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。MS-31.6-2.4焊后HRC 30-32熱處理后較硬化HRC 48-50馬氏體時(shí)效鋼系，鋁壓鑄模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，焊道在熱處理前易于進(jìn)行機(jī)械加工，并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的2-3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）。相當(dāng)于6055S-1360.8-2.4HB-400塑料射出模，搞腐蝕，滲透性良好，高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力**，熱處理變型少，適合PVC、PP、E這、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。BeCu（鈹銅）0.8-1.6HB-300高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。Cr鋼1.0-3.2HRC 38-42沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。CUS氬焊銅0.9-2.4HB-200此焊絲用途廣泛，可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。NKA-800.9-1.6HRC 38-42塑料射出模、鏡面鋼、高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界＊進(jìn)步，**秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨預(yù)熱溫度300-400℃后熱溫度450-550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。OH-1（油鋼）1.0-3.2HRC 52-57沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。23440.8-2.4HB-230導(dǎo)熱性能好，熱強(qiáng)度高，具高溫耐磨性及高韌，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及鎳芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。20830.9-1.6HB-240耐酸抗腐蝕塑料模具，搞腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。M3-2（SKH9）1.6HRC 61-63耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等，經(jīng)過歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格質(zhì)量管理，高含炭量，成份優(yōu)良材料內(nèi)部均勻，硬度穩(wěn)定，而且具耐磨性、耐高溫等，特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳200T（黃牌）0.9-2.4HB-200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C-S50C鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，預(yù)熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃無鍍銅焊絲（白色系列）0.9-1.6P20Ni718738SKD618407-H13操作性能與鍍銅焊絲相同，焊補(bǔ)時(shí)較不容易產(chǎn)生大量煙霧，環(huán)保型，焊后硬度穩(wěn)定，易加工。模具焊絲規(guī)格：0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000（另有MRA激光焊絲0.2-0.8mm，100米每卷）產(chǎn)品包裝：原包裝5KG一盒，有一公斤小包裝。另本公司有15KG/20KG盤裝，歡迎來電18121363736咨詢。

             耐磨焊條，支持定制                      型號(hào)堆焊硬度HRC直徑用途D106耐磨焊條HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳銅及低合金銅磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。D107耐磨焊條HB≥2203.2-4.0-5.0用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳銅及低合金銅磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。D112耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于受磨損的低碳銅、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修復(fù)D126耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片和行走主動(dòng)輪。D127耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片和行走主動(dòng)輪。D132耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于受磨損的低碳銅、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修復(fù)D132耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔D156耐磨焊條≥303.2-4.0-5.0用于軋鋼零部件堆焊，如槽輪軋機(jī)、鑄鋼大齒輪，拖拉機(jī)驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈輪節(jié)等D167耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機(jī)、動(dòng)力鏟的渡輪、汽車環(huán)鏈等。D172耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊齒輪、挖掘機(jī)、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁，礦山機(jī)械等磨損件。D177SL耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于焊接單層或多層各種滲鋁銅受磨損件，如電站滲鋁銅爐省煤器管。D202A耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于碳鋼和低中合金鋼軋銅機(jī)零部件的堆焊，如槽輪軋機(jī)、鑄鋼大齒輪等D202B耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于焊接單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等D207耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊堆土機(jī)刀刃板、螺旋槳等磨損零件。D212耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。D217A耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊高強(qiáng)度零部件，如30CRMNSI和35CRMNSI冶金軋輥的堆焊與修復(fù)、礦石破碎機(jī)部件、礦山用4M電鏟斗齒及其他挖掘機(jī)斗齒等。D227耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如挖掘機(jī)盤滾刀的受磨面。D237耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機(jī)械、挖掘斗、礦山機(jī)械零部件等。D246耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農(nóng)業(yè)、制磚、水泥、水利等機(jī)械的易磨易損件。D256耐磨焊條HB≥1703.2-4.0-5.0用于各種破碎機(jī)、高猛鋼軌、挖斗、推土機(jī)等易磨易損部件的堆焊D266耐磨焊條HB≥1703.2-4.0-5.0用于各種破碎機(jī)、高猛鋼軌、挖斗、推土機(jī)等易磨易損部件的堆焊D276/D277耐磨焊條HB≥2103.2-4.0-5.0用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的導(dǎo)水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高猛鋼的堆焊，如鐵鋼道岔、螺旋輸送機(jī)、推土機(jī)刀刃板、抓斗、破碎刃等D287耐磨焊條HB≥2103.2-4.0-5.0用于水泵、水輪機(jī)過流部件的制造及堆焊修復(fù)，可還用于同等材質(zhì)轉(zhuǎn)換的焊接。D307耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0可在中碳鋼（如45\45MN）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復(fù)受磨損的刀具及其他工具。D317耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。D317A耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊耐強(qiáng)烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，如高爐料鐘、單齒輥、雙齒輥破碎機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片、抽風(fēng)機(jī)葉片和高壓閥門密封面等。D322耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機(jī)械零部件D327耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機(jī)械零部件D327A耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復(fù)要求耐磨性高的機(jī)械零部件D337耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復(fù)。D347耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模，也可以用于修復(fù)5鉻猛鉬、猛鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻猛型鋼制的鍛模。D386耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于冷沖模的修復(fù)或在低碳鋼上堆焊易代替整體磨具鋼制造各種磨具、沖頭等，也可用于熱加工磨具軋輥等。D398/D397耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模，也可以用于修復(fù)5CRMNMO\5CRNIMO\5CRNISIW鋼制舊鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨零部件。D406耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于耐高溫刃具、磨具、如熱剪切刃口的堆焊。D417耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊耐強(qiáng)烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場(chǎng)合，如單雙齒輥破碎機(jī)、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓磨具的堆焊。D427耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機(jī)吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。D437耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨損的工件堆焊，主要用于冶金系統(tǒng)，如煉鋼廠裝塑機(jī)吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。D502耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在450℃一下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在450℃一下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。D507MO耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于堆焊工作溫度在510攝氏度一下的中溫高壓截至閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應(yīng)與D577配合使用。D507MONB耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。D521耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片等。D516M/D516MA耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號(hào)鑄銅、高中壓閥門密封面等。D516F耐磨焊條≥403.2-4.0-5.0用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號(hào)鑄銅、高中壓閥門密封面等。D517耐磨焊條≥453.2-4.0-5.0用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片等。D547耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。D547MO耐磨焊條≥373.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。D557耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。D567耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。D577耐磨焊條≥283.2-4.0-5.0用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507MO配合使用耐磨性能更好D582耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于閥門密封面堆焊。D608耐磨焊條≥553.2-4.0-5.0用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受沙粒磨損與輕微沖擊的零部件。D618耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。D628耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊承受較輕輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的零部件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。D632A耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨腐蝕性的零部件，如噴粉機(jī)、掘溝機(jī)、碾路機(jī)、錘頭等。D638耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。D638NB耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0主要用于受耐磨料磨損嚴(yán)重部件及高溫磨損部件的修復(fù)。D642耐磨焊條≥483.2-4.0-5.0用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。D646耐磨焊條≥453.2-4.0-5.0用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。D656耐磨焊條≥583.2-4.0-5.0用于中等沖擊的情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機(jī)、高速混砂機(jī)、螺旋送料機(jī)以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機(jī)、煤孔挖掘機(jī)等。D658耐磨焊條≥583.2-4.0-5.0用于磨損嚴(yán)重的零部件及高溫磨損部件。D667耐磨焊條≥623.2-4.0-5.0用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機(jī)、零件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。D678耐磨焊條≥503.2-4.0-5.0用于礦山機(jī)械和破碎機(jī)零部件等受磨料磨損部件的堆焊。D680/D687耐磨焊條≥623.2-4.0-5.0用于強(qiáng)烈磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機(jī)、提升斗、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合氣葉片等。D707耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。D707NI耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。D717/D717A耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤的滾筒、軋?zhí)菣C(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。D802耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場(chǎng)合或承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。D812耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等。D822耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊。D842耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯(cuò)的工作堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。D916耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于強(qiáng)烈磨料磨損部件的堆焊修復(fù)，如排風(fēng)機(jī)葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽D918耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、粉碎機(jī)等D938耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于礦山機(jī)械和泥漿的堆焊。D007耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于灰口鑄鐵球，球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補(bǔ)，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及鑄鐵磨具等。D017耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊磨具刃口的堆焊及焊補(bǔ)。D022耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊D027耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于各種大中型沖載邊模的剪切刃口的磨具堆焊和修復(fù)。D036耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于堆焊制造和和修復(fù)沖模（在碳鋼基體上堆焊形成刃口，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機(jī)械零部件。）D047耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0用于液壓機(jī)擠壓輥的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件，D698耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損布紋的堆焊。熔敷金屬硬度≥60D708耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0D708碳化鎢堆焊耐磨焊條：含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木炭機(jī)螺旋燈易磨損的便面修復(fù)。熔敷金屬硬度≥70.D805耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0改焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默寫灰口鑄鐵上使用。D805耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0改焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上（如A3、MN13、16MN、65MN），也可在默寫灰口鑄鐵上使用。D1918-1耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機(jī)中部溜槽修復(fù)和礦山機(jī)械磨損件等D1918-2耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機(jī)中部溜槽修復(fù)和礦山機(jī)械磨損件等D1918-3耐磨焊條≥603.2-4.0-5.0主要用于煤礦刮板輸送機(jī)中部溜槽修復(fù)和礦山機(jī)械磨損件等D856耐磨焊條系列D856-1堆耐磨焊條 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。 D856-2堆耐磨焊條 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機(jī)葉片、耙路機(jī)齒、挖土機(jī)齒、挖土機(jī)齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機(jī)輥、破碎輥、破碎機(jī)磨損件等的堆焊?？蓹C(jī)加工。   （DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復(fù)，如軸套、輪齒、鏈輪、導(dǎo)輪、拖拉機(jī)、挖土機(jī)的輥?zhàn)雍投栎喌榷押感迯?fù)，可機(jī)加工。 D856-3A堆耐磨焊條 D856-T3AD856-G3 用于風(fēng)機(jī)葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫?zé)彳堓仭⒏鞣N熱鍛模具、熱擠壓模以及化學(xué)工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場(chǎng)合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點(diǎn)，可進(jìn)行機(jī)加工。 D856-4堆耐磨焊條 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。   （5CCr） 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動(dòng)環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。 D856-6D856-6A堆耐磨焊條 JIS（DF-2B）燃?xì)鉁u輪葉片專用焊條。如汽輪機(jī)葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊 D856-10 用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、化學(xué)工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機(jī)械性能適用于各種熱模具的堆焊。 D856-11 用于機(jī)座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫場(chǎng)合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。