TGR30-1耐熱鋼氬弧焊絲
?符合 GB/T 39279 W55I11CM? ? ?AWS A5.28 ER80S-B2
說明:TGR30-1是耐熱鋼用氬弧焊絲。焊縫成形平整、美觀。通過嚴(yán)格控制焊絲的S、P等雜質(zhì)含量,使焊縫獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。
用途:適用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%的耐熱鋼,如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設(shè)備等的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | Cu |
| 保證值 | 0.07~0.12 | 0.40~0.70 | 0.40~0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.20 | 0.40 ~0.65 | 1.20~1.50 | ≤0.35 |
試驗項目 | Rm | ReL/Rp0.2 | A |
| 保證值 | ≥550 | ≥470 | ≥19 |
直徑(mm) | Φ1.0 | Φ1.2 | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.0 |
TGR31耐熱鋼氬弧焊絲
?GB/T 39279 W55I11CM4V
說明:TGR31是耐熱鋼用氬弧焊絲。焊縫成形平整、美觀;由于焊絲中加入了適量的V,使焊絲具有更好的抗蠕變性和力學(xué)性能。
用途:適用于焊接工作溫度在550℃以下的Cr1.25%-Mo0.5%和Cr1.25%-Mo0.5%-V0.2%的耐熱鋼,如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設(shè)備等的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | S | P | Mo | Cr | V | Cu |
| 保證值 | 0.06~0.12 | 0.75~1.05 | 0.45~0.70 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45~0.65 | 1.10~1.40 | 0.20~0.35 | ≤0.35 |
| 例值 | 0.080 | 0.90 | 0.55 | 0.009 | 0.014 | 0.50 | 1.25 | 0.25 | 0.11 |
熔敷金屬力學(xué)性能(730℃×1h熱處理)
試驗項目 | Rm | ReL/Rp0.2 | A | KV2?(J) |
| 保證值 | ≥550 | ≥440 | ≥19 | ≥27 |
| 例值 | 642 | 548 | 25 | 105、99、108 |
直徑(mm) | Φ1.0 | Φ1.2 | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.0 |
TGR40耐熱鋼氬弧焊絲
?GB/T 39279 W62I12C1M3? ? ? ?ISO 21952-B G 62A 2 C1 M3? ? ? ??AWS A5.28 ER90S-B3
說明:TGR40是耐熱鋼用氬弧焊絲。焊縫成形平整、美觀。通過嚴(yán)格控制焊絲的S、P等雜質(zhì)含量,使焊縫獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。
用途:適用于焊接工作溫度在550℃以下的Cr2.5Mo的耐熱鋼,如鍋爐管道、高溫高壓容器、石油精煉設(shè)備等的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | Cu |
| 保證值 | 0.07~0.12 | 0.75~1.50 | 0.30~0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.20 | 0.90 ~1.20 | 2.30~2.70 | ≤0.35 |
熔敷金屬力學(xué)性能(熱處理溫度:690±15℃×1h)
試驗項目 | Rm | ReL/Rp0.2 | A |
| 保證值 | ≥620 | ≥540 | ≥17 |
直徑(mm) | Φ1.0 | Φ1.2 | Φ1.6 | Φ2.0 | Φ2.5 | Φ3.0 |
TG60HR耐熱鋼氬弧焊絲
?GB/T 39281 W59A2I1ZN1M3? ? ??AWS A5.28 ER90S-G
說明:TG60HR是無鍍銅低合金鋼核電用氬弧焊絲。適合全位置焊接,電弧柔和,焊接穩(wěn)定;焊縫成形平整、美觀,具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
用途:用于核電工程,適用于600MPa級別的低合金鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | Cu |
| 例值 | 0.074 | 1.40 | 0.35 | 0.005 | 0.009 | 0.61 | 0.47 | 0.017 | 0.008 |
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗項目 | Rm | ReL/Rp0.2 | A | KV2?(J) |
| 例值 | 638 | 544 | 29 | 145、144、138 |
注意事項:
1.嚴(yán)格控制保護氣體中的雜質(zhì)含量,保證氣體的純度。
2.焊接時氣體流量一般在15-25L/min,可按照實際情況進行調(diào)整。
3.焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理焊接處的油、銹、水分等雜質(zhì)。