Z116、Z117鑄鐵焊條
說明：Z116、Z117是低碳鋼芯、低氫型藥皮釩合金化的鑄鐵焊條。焊縫組織形成以鐵素體為基體以及彌散狀釩碳化物的鋼組織，具有較好的抗裂性能。本焊條采用直流反接。
用途：用于鑄鐵件缺陷的修補(bǔ)，如氣缸體、機(jī)架上齒輪箱等，也可焊補(bǔ)高強(qiáng)度鑄鐵件及球墨鑄鐵件。焊件可不進(jìn)行預(yù)熱，焊后可進(jìn)行切削加工，但加工性能不如Z308、Z408和Z508。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
試驗(yàn)項(xiàng)目 | C | Si | Mn | S | P | Fe | V |
| 標(biāo)準(zhǔn)值 | ≤0.25 | ≤0.70 | ≤1.50 | ≤0.04 | ≤0.04 | 余量 | 8-13 |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 80~110 | 120~140 | 160~200 |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí)使用。
2. 焊接時(shí)盡可能采用小電流多層焊。
Z100鑄鐵焊條
?GB/T 10044 EZFe-2??
說明：Z100是碳鋼芯氧化性藥皮的鑄鐵電焊條，焊接時(shí)將熔池中的碳、硅部分燒掉，焊縫為鋼組織，焊縫與母材能較好的熔合。但要皮氧化性能較強(qiáng)，熔深大，熔合區(qū)硬度高，坑裂性能差、工藝性能也差。本焊條可以交直流兩用，價(jià)格低廉。
用途：用于一般鑄鐵件缺陷的修補(bǔ)，并能焊補(bǔ)經(jīng)長期使用的舊鋼錠模。焊后不能進(jìn)行切削加工。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
試驗(yàn)項(xiàng)目 | C | Mn | S | P |
| 保證值 | ≤0.15 | ≤0.60 | ≤0.04 | ≤0.04 |
| 例值 | 0.050 | 0.30 | 0.013 | 0.014 |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 70~120 | 110~180 | 160~190 |
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2. 對(duì)于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。
3. 小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補(bǔ)，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補(bǔ)處有可能進(jìn)行切削加工。
Z208鑄鐵焊條
?GB/T 10044 EZC??ISO 1071-E C Z
說明：Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差?？山恢绷鲀捎?，價(jià)格低廉。
用途：用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
試驗(yàn)項(xiàng)目 | C | Mn | Si | S | P | Fe |
| 保證值 | 2.00~4.00 | ≤0.75 | 2.50~6.50 | ≤0.10 | ≤0.15 | 余量 |
| 例值 | 2.30 | 0.38 | 4.50 | 0.003 | 0.020 | —— |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 70~120 | 110~180 | 160~190 |
注意事項(xiàng):
1. 焊接時(shí)盡可能采用小電流，焊件＊好能預(yù)熱至400℃以上，焊后緩冷。?
2. 焊前應(yīng)將焊條在150℃左右烘焙1小時(shí)。
Z238鑄鐵焊條
?GB/T 10044 EZCQ? ISO 1071-E C Z
說明：Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
用途：用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
試驗(yàn)項(xiàng)目 | C | Mn | Si | S | P | Fe | 球化劑 | 其它元素總量 |
| 保證值 | 3.20~
4.20
| ≤
0.80
| 3.20~4.00 | ≤
0.10
| ≤
0.15
| 余量 | 0.04~0.15 | ≤1.00 |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 80~120 | 130~170 | 160~190 |
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2. 焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補(bǔ)焊處有可能進(jìn)行切削加工。
3. 熱處理規(guī)范：
正火處理：900~920℃保溫2.5h，爐冷至730~750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900~920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條
?GB/T 10044 EZNi-1?AWS A5.15 ENi-CI?ISO 1071-E C Ni-CI 1
說明：Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才選用。交直流兩用。
用途：用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
試驗(yàn)項(xiàng)目 | C | Mn | Si | S | Ni | Fe | 其它元素總量 |
| 保證值 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤
0.030
| ≥90 | ≤8.00 | ≤1.00 |
| 例值 | 1.45 | 0.85 | 1.80 | 0.003 | 93.20 | 2.00 | —— |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 50~100 | 70~120 | 110~180 | 160~190 |
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2. 可以通過錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。
Z408鑄鐵焊條
?GB/T 10044 EZNiFe-1?AWS A5.15 ENiFe-CI??ISO 1071-E C NiFe-CI 1
說明：Z408是鎳鐵合金焊芯、強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途：適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
試驗(yàn)項(xiàng)目 | C | Mn | Si | S | Ni | Cu | Al | Fe | 其它
元素
總量
|
| 保證值 | ≤2.00 | ≤
2.50
| ≤4.00 | ≤
0.030
| 45~60 | ≤2.50 | ≤1.00 | 余量 | ≤1.00 |
| 例值 | 1.50 | 0.20 | 1.80 | 0.002 | 51.50 | 0.016 | 0.40 | —— | —— |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 70~120 | 110~180 | 160~190 |
注意事項(xiàng):
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條
?GB/T 10044 EZNiCu-1?AWS A5.15 ENiCu-B??ISO 1071-E C NiCu-B
說明：Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途：用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
試驗(yàn)項(xiàng)目 | C | Mn | Si | S | Ni | Fe | Cu | 其它元素總量
|
| 保證值 | 0.35~
0.55
| ≤
2.30
| ≤
0.75
| ≤
0.025
| 60~70 | 3.0~
6.0
| 25~35 | ≤1.00 |
參考電流（AC、DC+）
焊條直徑（mm） | Φ2.5 | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 |
| 焊接電流（A） | 50~100 | 70~120 | 110~170 | 140~190 |
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘培1h。
2. 焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。
