堆焊焊絲、支持加工定制、18121363736微信同步
HS111鈷基堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-A
? ? ? ?YB/T 5092 H111
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-A
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-A
說明:?HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量＊低、韌性＊好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。
用途:?主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | S | ? ? ? ? ? ? Cu |
保證值 | 0.9-1.4? | ≤1.0 | 0.4-2.0 | 26-32? | 3.5-6.0 | 2.0? | 余量 | - | ? ? ? ? ? ? ?- |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：40-45
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
HS112鈷基堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-B
? ? ? ?YB/T 5092 H112
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-B
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-B
說明:?HS112鈷基堆焊焊絲在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。
用途:?主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | S | ? ? ? ? ? Cu |
保證值 | 1.2-1.7?? | ≤1.0 | 0.4-2.0 | 26-32? | 7.0-9.5 | 2.0? | 余量 | - | - |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：45-50
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
HS113鈷基堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-B
? ? ? ?YB/T 5092 H112
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-B
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-B
說明:?HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。
用途:?主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | S | Cu |
保證值 | 2.5-3.3?? | ≤1.0 | 0.4-2.0 | 27-33? | 15-19? | 2.0? | 余量 | - | - |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：55-60
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
HS113G鈷基堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-B
? ? ? ?YB/T 5092 H112
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-B
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-B
說明:?HS113G鈷基堆焊焊絲堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。
用途:?主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | S | Cu |
保證值 | 3.2-3.55?? | ≤1.0 | 0.5-1.1 | 24-28 | 12-16 | 2.5 | 余量 | - | - |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：≥54
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
HS113Ni鈷基堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-B
? ? ? ?YB/T 5092 H112
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-B
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-B
說明:?HS113Ni鈷基堆焊焊絲該焊絲適當(dāng)降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機(jī)械性能。
用途:?主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | Ni | ? ? ? ? ? Cu |
保證值 | 1.5-2.0?? | ≤1.0 | 0.9-1.3 | 24-27 | 11.5-13 | 0.85-1.35 | 余量 | 21-24? | ? ? ? ? ? ? - |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：37-40
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
HS114鈷基堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-C
? ? ? ?YB/T 5092 H114
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-C
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-C
說明:??HS114鈷基堆焊焊絲高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。
用途:?主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Mn | Si | Cr | W | Fe | Co | Ni | ? ? ? ? ? ? Cu |
保證值 | 2.4-3.0?? | ≤1.0 | ≤2.0 | 27-33 | 11-14 | ≤2.0 | 余量 | -? | ? ? ? ? ? ? ?- |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：≥52
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
HS115鈷基合金堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-E
? ? ? ?YB/T 5092 H115
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-E
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-E
說明:?HS115鈷基合金堆焊焊絲該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度
用途:?主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Ni | Mo | Cr | W | Fe | Co | Si | ? ? ? ? Cu |
保證值 | 1.5-3.5?? | 1.75-3.25 | 5.0-6.0 | 25-29 | 11-14 | - | 余量 | -? | ? ? ? ? ?- |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：≥27
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
HS116鈷基合金堆焊焊絲
符合 GB/T 29713 RCoCr-C
? ? ? ?YB/T 5092 H116
? ? ? ?AWS A5.9 RCoCr-C
? ? ? ?ISO 14343-B-RCoCr-C
說明:??有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。
用途:??主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
項目 | C | Ni | Mo | Cr | W | Fe | Co | Si | ? ? ? ?Mn |
保證值 | 0.7-1.2?? | - | 5.0-6.0 | 30.0-34.0 | 12.5-15.5? | ≤1.0 | 余量 | ≤1.0? | ? ? ? ≤0.5 |
參考電流 (AC、DC-)
直徑(mm) | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.2 |
焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
堆焊層硬度HRC：≥27
注意事項:
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
