多機連桿式機械手適用于2臺以上沖床連線沖壓作業，由高剛性機架，高強度移送桿，高精度傳達機構，材料取放元件（真空吸盤，電磁鐵，夾爪）組成，以高性能伺服電機驅動，專業運動控制器控制，動作快速，輕盈，性能穩定，可以實現連續24小時穩定作業。

那么連桿式機械手為什么在提高效率與質量的同時還可以保障安全呢？佑億精密沖床連桿式機械手廠家認為有主要以下原因：

1.安全性高。用人手進入模內取產品，如果沖床故障或誤按鍵造成合模，有夾傷手之危險，使用連桿式機械手可確保安全。

2.節省人工。連桿式機械手取出產品放置在輸送帶上，只需一人看管，或一人同時看管兩臺沖床，可節省人工。

3.提高效率與品質。例如：人工取出產品一天為約1000模，使用連桿式機械手可再提高約500模，即用連桿式機械手一天約1500模左右。若客戶廠內成型為自動脫模，有時產品頂出2-3次，時間延長會影響生產效率，且產品掉落，會產生刮傷、沾到油污，產生不良品。

4. 延長沖床壽命。人員取出產品需關閉安全門，會造成沖床壽命減短、損壞，影響生產。使用連桿式連桿式機械手不需再開安全門。

5.連桿式連桿式機械手降低產品不良率。剛成型產品溫度過高，人員取出產品會造成手痕，產生不良品。因連桿式機械手使用特別治具取出，所以不會傷到產品。

6.預防模具損壞。人員有時會忘了取出產品，合模造成模具損壞，影響生產，連桿式機械手若未取出產品，會自動警報停機，絕對不會傷到模具。

7.連桿式連桿式機械手可以節省原料。降低成本。人員取產品時間不定，會造成產品縮水、變型(料管若過火，需要新注塑會浪費原料，目前原料價格高漲)。因連桿式機械手取出時間固定，所以品質穩定。

8.節省人力。使用連桿式機械手，水口與產品可自動分開放置，不需再挑選，可節省人力，若用隨機粉料機自動抽至料筒內，可更節省原料。

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